雙向油壓機是不銹鋼、鋁合金等板材和鋁合金型材成型加工的專用設(shè)備，可獨立完成上下前后壓成型工作。雙向油壓機液壓系統(tǒng)及工作原理介紹如下。

特殊雙向壓片成型油壓機液壓系統(tǒng)原理圖1。液壓執(zhí)行機構(gòu)為水平缸17和立式缸18，由電磁換向閥12和13控制，平衡閥15用于垂直缸18的自重平衡，液壓缸14鎖定。壓力傳感器16的反饋信號安裝在無桿腔兩缸端，以控制整個電路的運動。通過壓力表11觀察系統(tǒng)壓力。該系統(tǒng)的油源為高、低壓雙泵，泵3為定壓變量泵，泵6為恒功率泵；兩個泵可以聯(lián)合供油，即當執(zhí)行器快速進退時，兩個泵合流；當執(zhí)行器慢速進入時，泵3通過先導(dǎo)溢流閥8卸載（電磁換向閥5），泵6單獨供油。導(dǎo)流閥8-1用于設(shè)定泵3的最大供油壓力；先導(dǎo)溢流閥8-2設(shè)置泵6的工作壓力，從直動溢流閥2開始，通過改變壓力實現(xiàn)氣缸工作后的釋壓回程。帶泵壓油口的單向閥9用于保護液壓泵。

這個系統(tǒng)是這樣工作的。

連接電源，泵3和泵6開始工作，油箱通過先導(dǎo)溢流閥8排出。如果電磁鐵2YA通電將換向閥7轉(zhuǎn)向右位，電磁鐵5YA通電將換向閥12切換到右位，則泵3和泵6的壓力油通過單向閥9.過濾器10.換向閥12和液控單向閥14-1進入缸17，無桿腔氣缸17快速向左移動(快進)，有桿腔通過閥12次排油。接近某一位置時，電磁鐵3YA通電后，換向閥5轉(zhuǎn)右，泵3通過先導(dǎo)溢流閥8-1卸油，系統(tǒng)由恒功率泵6供油，水平缸5轉(zhuǎn)右。工作結(jié)束后，電磁鐵1YA和4YA通電，將換向閥7.12閥切換到左位，3YA斷電，雙泵合流，壓力油通過換向閥12進入缸17的桿腔。同時，反導(dǎo)液控單向閥14-1，缸17向右移動(快退)，桿腔14和12向油箱1排油。

大蘭油壓板成型專用雙向油壓機液壓系統(tǒng)原理圖。

立式氣缸體18的工作原理與水平氣缸17相似。連接電源，泵3和泵6正常工作，電磁鐵2YA和7YA通電，換向閥7和13可改為右位。水泵3和泵6的壓力油通過單向閥9。過濾器10。換向閥13。液控單向閥14-2進入氣缸18的無桿腔，推動活塞桿快速下落(快進)。油箱由平衡閥15中的順序閥排出。接近某一位置時，電磁鐵3YA通電后，換向閥5轉(zhuǎn)至右位，泵3卸載，系統(tǒng)由泵6供油，缸18改為工進。工作結(jié)束后，電磁鐵IYA和6YA通電后，換向閥7和13開關(guān)至左位，3YA關(guān)閉換向閥5顯示左圖。雙泵壓油通過換向閥13和閥15中的單向閥進入缸18的桿腔，逆導(dǎo)液控單向閥14-2，缸18快速上升(快速退出)，通過閥14-2和13將缸18的無桿腔排入油箱。同樣，氣缸17和氣缸18也可以實現(xiàn)雙向同步，系統(tǒng)的電磁動作順序見表1。

每個油缸工作后，其工作室儲存巨大的壓力勢能，因此需要釋放回程，以避免振動和噪音。該系統(tǒng)采用改變壓力釋放回程的方法。假設(shè)直接作用于液壓缸17，假設(shè)直動溢流閥2設(shè)置壓力為3MPa，先導(dǎo)溢流閥8設(shè)置壓力為26MPa。工作結(jié)束后，1YA.4YA電同時啟動，無桿腔壓力為3MPa的缸17有桿腔壓力為3MPa，此時液控單向閥關(guān)閉。但由于3MPa的恒壓可以反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y，缸17有桿腔的壓力逐漸降低(釋壓)，直到缸17的兩腔壓力達到缸內(nèi)壓力。

大蘭雙向油壓機液壓系統(tǒng)電磁鐵動作順序表。

普及工藝特點。

①壓力機采用雙泵組合供油?？爝M時，泵3與泵6合流，系統(tǒng)處于低壓大流量狀態(tài)；工進時，泵3卸載，恒功率泵6單獨供油，系統(tǒng)總功率恒定，供油壓力可隨負荷變化而變化，工作效率高。系統(tǒng)節(jié)能效率。

②液壓系統(tǒng)采用旁通式獨立冷卻過濾系統(tǒng)，通過設(shè)定溫度范圍和溫度控制自動控制冷凝器的開閉，使工作油始終在恒定范圍內(nèi)，實現(xiàn)高效節(jié)能。

③獨特的卸壓回程模式可以很好地程沖擊與快速回程的配合。

④液壓泵組采用下進油，可延長泵的使用壽命，降低工作噪音。

⑤取消低壓吸油過濾器可以大大提高可靠性，降低維護成本，雖然增加了生產(chǎn)成本。

③液位指示器可遠程顯示，實現(xiàn)缺油保護。

④采用全不銹鋼油罐和管道，為液壓系統(tǒng)的長期可靠工作奠定了基礎(chǔ)。

本發(fā)明可在其他水壓機上推廣雙向油壓機。

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