液壓伺服油壓機采用高精度位移傳感器檢測，機械限位，伺服調(diào)整距離，重復(fù)定位精度高。定位比傳統(tǒng)的油壓設(shè)備更準確。隨機電機靈敏，反應(yīng)迅速。該機操作更人性化，人機界面友好，壓力定位。速度可在計算機屏幕上設(shè)置和調(diào)整。采用閉環(huán)控制。

高精度壓力。采用自動化生產(chǎn)模式，與生產(chǎn)線一起使用，比傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期減少20%左右。采用比例液壓系統(tǒng)控制，可滿足不同工藝對速度和壓力變化的要求，使運動更加穩(wěn)定。保持傳統(tǒng)的擠壓模式。配備移動平臺，自動進料，確保操作人員安全。

快速生產(chǎn)，單件壓制工作周期為6-8秒。

本實用新型伺服油壓機主缸上下腔由伺服電機驅(qū)動，準確控制進料主缸上下腔流量，準確控制滑塊位置、速度、壓力等參數(shù)。液壓機具有高速、高效、高精度、高靈活性、低噪音、智能、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。精密零件成型，精密工藝。

高精度定壓工藝具有廣闊的應(yīng)用前景，工藝、新材料成型等應(yīng)用前景廣闊。

液壓伺服壓力機產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于粉末冶金、磁性材料、感應(yīng)一體化成型、精密陶瓷、5G濾波器、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。

電液一體化成型機(液壓伺服)的特點。

1.本機采用最新的粉末伺服油壓成型技術(shù)，具有國際領(lǐng)先水平。

2.壓制坯料的模頭不動，由上到下壓制，由精密電子尺控制，成型產(chǎn)品尺寸精度高。

3.運行時可自動頂出產(chǎn)品，自動加料，產(chǎn)品合格率高。

4.采用單臺設(shè)計，模具裝卸方便，取件方便快捷，成型效率高，操作安全可靠。

5.伺服液壓驅(qū)動、比例壓力、流量控制、速度和壓力無級調(diào)節(jié)。子母模具缸設(shè)計實現(xiàn)快速下降模具、低壓慢模具、動作快、精度高、噪音低。

6.全計算機控制系統(tǒng)顯示10英寸彩色屏幕，參數(shù)屏幕清晰，故障自動提示，便于調(diào)試和故障排除。模塊參數(shù)為99-120組。

7.機器CE標準生產(chǎn)，全包設(shè)計安裝，安全可靠。

電感器(液壓伺服油壓機)功能:

1.液壓伺服壓粉機。

2.采用四柱結(jié)構(gòu)，直壓成型，剛性好，安全穩(wěn)定。

3.專用計算機控制系統(tǒng)，10英寸彩色液體顯示，80套模塊記憶，故障顯示功能和排除提示。

4.可調(diào)節(jié)每個參數(shù)的設(shè)置庫存，最多可存儲80套操作程序。

5.數(shù)字實時顯示壓力、速度、流量等參數(shù)；調(diào)整壓力、速度和流量的均勻性。

可調(diào)行程，計算機數(shù)控。

操作模式：自動、點動。

8.工作側(cè)安全光柵保護，臺面三面圍護。

9.設(shè)備出料部具有二次出料功能。

10.活動周期：6-8S。

11.該設(shè)備適用于SPI產(chǎn)品模具。

12.確保模板上下鎖模平行。

13.控制系統(tǒng)接點配對。

電感器一體化成型工藝。

DIP和SMD均采用一體化成型電感制造。大粒一體化成型電感對粉末絕緣處理要求高，多采用還原鐵粉和基鐵粉，部分采用合金粉。制造工藝主要如下:

繞線：將銅線繞在一定的形狀尺寸（線圈）上。

點焊：用電流焊將繞線圈繞到料片底部。

成型:將料片點焊成模具，用液壓沖床包裹鐵粉。

噴砂：噴砂機表面用玻璃砂噴沖模打磨。

涂膠：根據(jù)客戶要求對模塑產(chǎn)品表面進行相應(yīng)的涂漆。

噴碼：根據(jù)客戶要求噴碼產(chǎn)品。

彎腳：利用自動化設(shè)備切斷模塑產(chǎn)品的多余材料，使其端部彎曲。

測試：根據(jù)客戶要求，使用儀器進行產(chǎn)品電性能測試。

外部檢查：檢查外觀是否符合客戶要求。

膠帶：根據(jù)客戶要求，將合格的成品放在編織帶上，方便用戶使用。

包裝：根據(jù)運輸要求，將編織帶盤放入箱內(nèi)，確保產(chǎn)品不受損壞。